Normes & Réglementations
Nous proposons des formations axées sur les normes et réglementations en électronique et électricité industrielle.
Conformité aux standards en vigueur, sécurité, qualité et maîtrise des exigences réglementaires pour vos projets.
Nos thèmes de formation :
Coupe et dénudage.
- Sertissage et connectique.
- Brasage filaire.
- Réalisation d’épissures.
Mise en œuvre des blindées.
- Brasage des composants CMS.
Rattrapage filaire sur carte.
- Brasage fils sur carte.
Sensibilisation au risque ESD.
- Remplacement des composants.
- Lecture de plans mécaniques.
- Utilisation des documents de fabrication.
- Réalisation d’un équipement câblé.
- Rattrapage filaire sur carte.
- Intégration des faisceaux.
- Confection & sécurisation des faisceaux.
Mise en œuvre des câbles coaxiaux.
- Technologie des composants.
Brasage des composants traversants.
Montage & assemblage mécanique.
Notions électriques.
Contrôle du câblage.
Câblage armoire industrielle.
Sensibilisation IPC A 610 contrôle des assemblages électroniques
Public concerné
Techniciens qualité ou opérateurs de production amenés à effectuer les opérations de contrôle sur des assemblages électroniques.
Objectifs pédagogiques
Permettre aux personnels de :
- Connaître et utiliser la norme IPC A 610.
- Contrôler des assemblages électroniques.
- Identifier les défauts.
- Comprendre les critères qualité mentionnés dans la norme.
- Acquérir un mode opératoire permettant d’utiliser la norme IPC A 610.
Modalités d’accès :
dans votre entreprise avec notre matériel, dans un délai compris entre 3 et 6 mois.
Nombre de participants :
Mini : 3 / Maxi : 12
Durée :
2 jours
Programme
- Méthodologie d’inspection.
- Les classes de la norme IPC A 610.
- Instruments grossissants et éclairage.
- Manipulation des cartes électroniques.
- Protection contre les détériorations par décharge électrostatique (ESD).
- Les critères d’une bonne brasure.
- Défauts et anomalies des brasures.
- Contrôle de la coupe des fils et câbles.
- Contrôle du brasage des fils sur bornes.
- Contrôle du placement.
- Contrôle de la brasure.
- Contrôle des règles d’installation.
- Contrôle de l’orientation.
- Contrôle du brasage des composants traversants.
Informations
Connaitre la technologie des assemblages électroniques est souhaitable.
Entraînement au contrôle de cartes sur des produits de l’entreprise ou des cartes modèles.
Sensibilisation IPC WHMA A 620 contrôle des assemblages de fils et câbles
Public concerné
Techniciens qualité ou opérateurs de production amenés à effectuer les opérations de contrôle sur des assemblages de fils et câbles.
Objectifs pédagogiques
Permettre aux personnels de :
- Connaître et utiliser la norme IPC WHMA A 620.
- Contrôler des assemblages de fils et câbles et identifier les défauts.
- Comprendre les critères qualité mentionnés dans la norme.
- Acquérir un mode opératoire permettant d’utiliser la norme IPC WHMA A 620.
Modalités d’accès :
dans votre entreprise avec notre matériel, dans un délai compris entre 3 et 6 mois.
Nombre de participants :
Mini : 3 / Maxi : 12
Durée :
2 jours
Programme
- Les classes de la norme IPC WHMA A620.
- Instruments grossissants et éclairage.
- Mesures dimensionnelles des assemblages de câbles et de fils.
- Tests électriques et mécaniques
- Contrôle de la coupe des fils et câbles.
- Contrôle du dénudage des fils et câbles.
- Les critères d’une bonne brasure.
- Défauts et anomalies des brasures.
- Epissures serties
- Epissures brasées
- Mise en forme
- Mise en place de gaines
Informations
Connaitre la technologie des assemblages de fils et câbles est souhaitable.
Explication des critères qui concernent les participants.
Entraînement au contrôle sur des produits de l’entreprise ou des éprouvettes modèles.
Une question ?
Pour toute demande de formation ou informations sur nos domaines d’intervention, contactez-nous.
Sensibilisation à la norme IPC 7711/21
Public concerné
Techniciens ou opérateurs de production amenés à effectuer les opérations de reprises et de réparations sur des assemblages électroniques.
Objectifs pédagogiques
Permettre aux personnels de :
- Connaitre et mettre en œuvre les procédures de reprises et de réparations des assemblages électroniques.
Modalités d’accès :
dans votre entreprise avec notre matériel, dans un délai compris entre 3 et 6 mois.
Nombre de participants :
Mini : 3 / Maxi : 12
Durée :
2 jours
Programme
- Généralités.
- Manipulation et nettoyage.
- Retrait du revêtement.
- Conditionnement et étuvage des circuits et composants.
- Précautions d’emploi et maintenance des pannes.
- Retrait des composants.
- Préparation de pastilles et de plages.
- Installation et brasage des composants.
- Réparation et Coupure de conducteurs.
- Réparation de pastille, de plages d’accueil décollées.
- Réparation de trous métallisés.
- Liaisons par fils.
- Ajouts et modifications de composants.
- Réparation de conducteurs souples.
- Raccordement par épissures.
Informations
Avoir une très bonne dextérité pour réaliser des modifications et des réparations sur circuit imprimé nu et composant.
Entraînement aux différentes opérations.
Sensibilisation aux risques liés aux décharges électrostatiques (ESD)
Public concerné
Personnes des services qualité, méthodes, production ou autres services de l’entreprise Chargés d’appliquer ou de respécter les procédures de lutte contre les ESD.
Objectifs pédagogiques
Permettre aux personnels de :
- Être sensibilisé aux effets des phénomènes électrostatiques et de leurs conséquences.
- Appliquer les procédures de lutte contre les décharges électrostatiques.
Modalités d’accès :
dans votre entreprise avec notre matériel, dans un délai compris entre 3 et 6 mois.
Nombre de participants :
Mini : 3 / Maxi : 12
Durée :
0.5 jours
Programme
- Les effets des ESD sur les composants électroniques.
Illustration par quelques photos de dommages sur les composants. - Les niveaux de criticité des composants
- Identifier les zones sensibles.
- Les moyens de Protection individuelle (Vêtement, talonnettes, blouses…)
Comment s’équiper et procédures de test des équipements ESD. - Les méthodes de protection des cartes et composants. Emballage et Étiquetage.
- Symboles d’étiquetage sur les emballages.
- Précautions de manipulation des cartes électroniques.
Informations
Visite de l’environnement de travail afin d’identifier avec les participants les zones sensibles et les moyens de protection mis en œuvre.
